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Mantenimiento Industrial en El Salvador · Solicita tu visita técnica
ISO 18436-2 · Analistas Cat. II y III

Mantenimiento predictivo industrial en El Salvador

No adivinamos: medimos. Diagnosticamos la salud de tu maquinaria crítica con las mismas técnicas y certificaciones que se usan en plantas de generación —para detectar fallas antes de que se conviertan en una parada no planificada.

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El mantenimiento predictivo (o basado en condición) monitorea el estado real de tus equipos para intervenir solo cuando —y donde— hace falta. A diferencia del correctivo (reparar tras la falla) o del preventivo por calendario, el predictivo anticipa la falla y evita tanto la parada sorpresiva como el gasto innecesario.

Es la estrategia de mayor retorno en maquinaria rotativa crítica, donde cada hora de parada cuesta miles de dólares. ¿Quieres entender las diferencias? Lee correctivo vs. predictivo.

Nuestras técnicas de diagnóstico

Tres tecnologías complementarias, aplicadas con el equipo en operación.

Análisis de vibraciones

Diagnóstico del estado de elementos rotantes —rodamientos, desalineación, desbalanceo, holguras, engranajes y fallas eléctricas en motores— mediante espectros FFT y forma de onda. Detectamos el problema y su causa raíz antes del fallo.

ISO 18436-2 · Cat. II y III

Termografía infrarroja

Inspección sin contacto que revela puntos calientes invisibles: conexiones eléctricas flojas, tableros sobrecargados, rodamientos, fugas de vapor y aislamiento deficiente. Segura, rápida y sin detener el equipo.

Sin contacto · en operación

Análisis de aceite / tribología

El «análisis de sangre» de tu equipo: mide desgaste (partículas metálicas), contaminación (agua, sólidos) y degradación del lubricante. Diagnostica la salud interna de cajas de engranajes, hidráulicos y compresores sin abrirlos.

Diagnóstico interno

Diagnósticos por analistas certificados

El análisis de vibraciones no es un servicio que cualquiera pueda ofrecer con rigor. Nuestro equipo cuenta con Analistas de Vibraciones Categoría II y III (ISO 18436-2) —la certificación más alta de la norma— con experiencia diagnosticando turbinas, bombas y compresores en plantas geotérmicas e hidroeléctricas.

Conoce al equipo

Cómo trabajamos

01

Línea base y ruta

Definimos los equipos críticos, puntos de medición y la línea base de referencia.

02

Mediciones periódicas

Tomamos datos en campo con la frecuencia adecuada a cada activo.

03

Diagnóstico e informe

Analizamos y entregamos un informe técnico con hallazgos y severidad.

04

Plan de acción

Recomendamos intervenciones priorizadas para evitar la parada no planificada.

Preguntas frecuentes

¿Para qué equipos sirve el mantenimiento predictivo?
Principalmente para maquinaria rotativa crítica: motores, bombas, compresores, ventiladores, turbinas y cajas de engranajes. Cuanto más caro es el tiempo de parada, mayor es el retorno.
¿Cada cuánto se hacen las mediciones?
Depende de la criticidad del equipo: desde mensual para activos muy críticos hasta trimestral o semestral. Definimos la frecuencia en la línea base.
¿Qué entregan al final?
Un informe técnico con el diagnóstico por equipo, la severidad de cada hallazgo y recomendaciones de acción priorizadas.
¿El servicio detiene mi producción?
No. Las tres técnicas (vibraciones, termografía y análisis de aceite) se realizan con el equipo en operación, sin interrumpir tu proceso.
¿Qué los diferencia de otros proveedores?
Nuestros diagnósticos los realizan analistas de vibraciones certificados ISO 18436-2 Categoría II y III —el nivel más alto de la norma—, con experiencia en plantas de generación.

¿Tienes equipos críticos que no pueden fallar?

Cuéntanos qué maquinaria quieres monitorear y te proponemos un plan de mantenimiento predictivo.

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